CQ型防爆不锈钢磁力泵_不锈钢磁力泵,塑料磁力泵,磁力驱动泵

产品介绍

CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵），CQG型耐高温磁力驱动泵（耐温≤250℃）（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的产品，主要材料有不锈钢。设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点。
博生牌磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

型号意义

应用领域

随着环境保护愈来愈受到全球的重视及相应环保法规的颁布实施，磁力驱动泵因无泄露、全密封和低噪音，解决了工业系统中易散性物料的泵送问题，从而被誉为环保型的高科技产品。
近几年来，磁力泵发展势头强劲，由于其使用现场的可维修性优势，正逐步取代相同性能的机械密封泵和屏蔽泵，已被广泛应用于油田、炼油、石油化工、化学制品、化肥、核电、冶金、食品、纺织、医药和制冷等领域工业系统中，输送不含固体颗粒的易燃易爆、有毒有害、腐蚀性介质及不允许密封污染的介质。不适宜输送含有铁磁性物质的介质。
磁力泵可以抽送的典型流体
酸类、碱类、烃类、醇类、溶剂类、热媒体类、卤化物类、氮及硫化合物、盐类、石油化学品类、核污染类。

选型参数

型号	口径		流量 (m³/h)	扬程 (m)	电机功率 (kW)	电压 (V)	材质
型号	进口(mm)	出口(mm)	流量 (m³/h)	扬程 (m)	电机功率 (kW)	电压 (V)	材质
14CQ-5	14	10	1.2	5	0.12	220/380	不锈钢
16CQ-8	16	12	1.8	8	0.18	220/380
20CQ-12	20	12	3	12	0.37	220/380
25CQ-15	25	20	5.4	15	1.1	380
32CQ-15	32	25	6.5	15	1.1	380
32CQ-25	32	25	4.8	25	1.1	380
40CQ-20	40	32	10	20	2.2	380
40CQ-32	40	32	11.5	32	4	380
50CQ-25	50	40	14.4	25	4	380
50CQ-32	50	40	13.2	32	4	380
50CQ-50	50	32	7.8	50	5.5	380
65CQ-25	65	50	16.8	25	5.5	380
65CQ-32	65	50	25	32	7.5	380
80CQ-32	80	65	50	32	11	380
80CQ-50	80	65	50	50	15	380
100CQ-32	100	80	60	32	15	380
100CQ-50	100	80	60	50	18.5	380
注:表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆电机

产品特点

1	泵壳	2	静环	3	动环
4	叶轮	5	密封圈	6	隔板
7	隔离套	8	外磁钢总成	9	内磁钢总成
10	泵轴	11	轴套	12	联接架
13	电机

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

　　结构特点

　　1．永磁体

　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

　　2．隔离套

　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

　　3．冷却润滑液流量的控制

　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　4．滑动轴承

　　CQ型磁力驱动泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

　　由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

　　5．保护措施

　　当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

　　1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用

磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

安装尺寸

型号	A	B	C	D	E	F	G	H	T	a	K	M	N	机座螺孔	P	P1	Q	Q1	Φ	Φ1
10CQ-3	63	48	45	55	38	200	105	45	15	84	80	24	16	Φ6	-	-	-	-	-	-	管子连接
14CQ-5	90	71	95	107	53	270	120	56	16	130	130	37	18	Φ7	-	-	-	-	-	-
16CQ-8	90	70	80	125	55	320	160	65	18	115	140	40	22	Φ11	-	-	-	-	-	-
20CQ-12	100	80	105	130	59.5	340	160	73	18	130	160	65	26	Φ12	-	-	-	-	-	-
25CQ-15	125	100	140	189.5	67.5	460	205	90	-	160	240	71.5	-	Φ12	75	65	100	90	12	10	法兰连接
32CQ-15	125	100	140	189.5	67.5	460	205	90	-	160	240	71.5	-	Φ12	90	75	120	100	12	10
32CQ-25	125	100	140	189.5	67.5	460	230	90	-	160	260	85	-	Φ12	90	75	120	100	12	10
40CQ-20	140	120	155	235	75	545	220	100	-	180	290	78.5	-	Φ12	100	90	130	120	14	14
40CQ-32	190	140	190	271	80	620	260	112	-	245	336	91	-	Φ12	100	90	130	120	14	14
50CQ-25	190	140	190	271	80	620	260	112	-	245	336	91	-	Φ12	110	100	140	130	14	14
50CQ-40	190	140	190	271	80	620	260	112	-	245	336	91	-	Φ12	110	100	140	130	14	14
65CQ-25	216	140	200	305	90	695	300	132	-	280	350	91	-	Φ12	130	110	160	140	14	14
65CQ-35	216	140	200	305	76	720	292	120	-	280	350	90	-	Φ12	130	110	160	140	14	14
80CQ-32	254	210	-	-	-	890	-	160	-	-	-	-	-	Φ12	-	-	-	-	14	14
80CQ-50	254	210	-	-	-	890	-	160	-	-	-	-	-	Φ12	-	-	-	-	14	14
100CQ-35	254	254	255	395	106	1030	360	160	-	330	435	-	-	Φ16	170	150	205	185	18	18
100CQ-50	279	241	285	395	106	1055	360	180	-	335	465	-	-	Φ16	170	150	205	185	18	18

CQ型磁力驱动泵安装和使用
1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
CQ型磁力驱动泵使用注意事项
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。

随着环境保护愈来愈受到全球的重视及相应环保法规的颁布实施，磁力驱动泵因无泄露、全密封和低噪音，解决了工业系统中易散性物料的泵送问题，从而被誉为环保型的高科技产品。
近几年来，磁力泵发展势头强劲，由于其使用现场的可维修性优势，正逐步取代相同性能的机械密封泵和屏蔽泵，已被广泛应用于油田、炼油、石油化工、化学制品、化肥、核电、冶金、食品、纺织、医药和制冷等领域工业系统中，输送不含固体颗粒的易燃易爆、有毒有害、腐蚀性介质及不允许密封污染的介质。不适宜输送含有铁磁性物质的介质。
磁力泵可以抽送的典型流体
酸类、碱类、烃类、醇类、溶剂类、热媒体类、卤化物类、氮及硫化合物、盐类、石油化学品类、核污染类。

型号	口径		流量 (m³/h)	扬程 (m)	电机功率 (kW)	电压 (V)	材质
型号	进口(mm)	出口(mm)	流量 (m³/h)	扬程 (m)	电机功率 (kW)	电压 (V)	材质
14CQ-5	14	10	1.2	5	0.12	220/380	不锈钢
16CQ-8	16	12	1.8	8	0.18	220/380
20CQ-12	20	12	3	12	0.37	220/380
25CQ-15	25	20	5.4	15	1.1	380
32CQ-15	32	25	6.5	15	1.1	380
32CQ-25	32	25	4.8	25	1.1	380
40CQ-20	40	32	10	20	2.2	380
40CQ-32	40	32	11.5	32	4	380
50CQ-25	50	40	14.4	25	4	380
50CQ-32	50	40	13.2	32	4	380
50CQ-50	50	32	7.8	50	5.5	380
65CQ-25	65	50	16.8	25	5.5	380
65CQ-32	65	50	25	32	7.5	380
80CQ-32	80	65	50	32	11	380
80CQ-50	80	65	50	50	15	380
100CQ-32	100	80	60	32	15	380
100CQ-50	100	80	60	50	18.5	380
注:表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆电机

1	泵壳	2	静环	3	动环
4	叶轮	5	密封圈	6	隔板
7	隔离套	8	外磁钢总成	9	内磁钢总成
10	泵轴	11	轴套	12	联接架
13	电机

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

　　结构特点

　　1．永磁体

　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

　　2．隔离套

　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

　　3．冷却润滑液流量的控制

　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　4．滑动轴承

　　CQ型磁力驱动泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

　　由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

　　5．保护措施

　　当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

　　1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用

磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

型号	A	B	C	D	E	F	G	H	T	a	K	M	N	机座螺孔	P	P1	Q	Q1	Φ	Φ1
10CQ-3	63	48	45	55	38	200	105	45	15	84	80	24	16	Φ6	-	-	-	-	-	-	管子连接
14CQ-5	90	71	95	107	53	270	120	56	16	130	130	37	18	Φ7	-	-	-	-	-	-
16CQ-8	90	70	80	125	55	320	160	65	18	115	140	40	22	Φ11	-	-	-	-	-	-
20CQ-12	100	80	105	130	59.5	340	160	73	18	130	160	65	26	Φ12	-	-	-	-	-	-
25CQ-15	125	100	140	189.5	67.5	460	205	90	-	160	240	71.5	-	Φ12	75	65	100	90	12	10	法兰连接
32CQ-15	125	100	140	189.5	67.5	460	205	90	-	160	240	71.5	-	Φ12	90	75	120	100	12	10
32CQ-25	125	100	140	189.5	67.5	460	230	90	-	160	260	85	-	Φ12	90	75	120	100	12	10
40CQ-20	140	120	155	235	75	545	220	100	-	180	290	78.5	-	Φ12	100	90	130	120	14	14
40CQ-32	190	140	190	271	80	620	260	112	-	245	336	91	-	Φ12	100	90	130	120	14	14
50CQ-25	190	140	190	271	80	620	260	112	-	245	336	91	-	Φ12	110	100	140	130	14	14
50CQ-40	190	140	190	271	80	620	260	112	-	245	336	91	-	Φ12	110	100	140	130	14	14
65CQ-25	216	140	200	305	90	695	300	132	-	280	350	91	-	Φ12	130	110	160	140	14	14
65CQ-35	216	140	200	305	76	720	292	120	-	280	350	90	-	Φ12	130	110	160	140	14	14
80CQ-32	254	210	-	-	-	890	-	160	-	-	-	-	-	Φ12	-	-	-	-	14	14
80CQ-50	254	210	-	-	-	890	-	160	-	-	-	-	-	Φ12	-	-	-	-	14	14
100CQ-35	254	254	255	395	106	1030	360	160	-	330	435	-	-	Φ16	170	150	205	185	18	18
100CQ-50	279	241	285	395	106	1055	360	180	-	335	465	-	-	Φ16	170	150	205	185	18	18

CQ型磁力驱动泵安装和使用
1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
CQ型磁力驱动泵使用注意事项
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。

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