梁式泵新装置    来源：本站     点击：419 次    日期：2014/12/11

　　1.停泵控制
    Lufkin自动化公司在2005年第二季度将气体密闭输送引入SAM Well Manager有杆泵控制器。SAMWell Manager通过井下泵卡控制和附加的输入输出（I/O）功能，使其成为功能强大的远程终端设备，在梁式泵自动化技术方面具有领先地位。这个先进的系统允许添加源自美国石油学会（API）的美国燃气协会(AGA)AGA 3和AGA 8的气体计算方法，满足密闭输送的要求。

    使用液晶显示器和膝上型电脑程序可以对此系统进行检测和校正。可以使用传统的传送器输入压力和温度，或者通过Modbus Master选项，将一个“灵巧传送器”（smart transmitter）连接到RS485端口。

    梁式泵是一种有效的产液方法，它只需进行少量的维修保养作业，目前已被用于开采氯溴甲烷（即煤层气），以及用于传统的气井。几年来一直应用停泵控制器（POC）和梁式泵系统一起控制泵的渗漏，但是没有找到一种测量气体速率的方法。应用此系统能够在停泵时控制油井，并能够监测气体。

    停泵控制器能够不时地循环油井，使其与油藏的流体采出速度相适应。在停泵时，井中聚集流体，然后用泵将流体向下传送。在气井停泵时，由于存在流体压头回压，流体聚集可引起气体速率下降。应用SAＭ监测气体流动，并使梁式泵翻转以将流体向下传送，使气体可以继续流动。

    在使用梁式泵的煤层气或气井中，一般都有一个停泵控制器和一个电动流量测量（EFM）仪器。Lufkin公司将这两个仪器整合到新系统中以降低成本、培训作业人员并减少长时间内的维修保养次数。带有监控输送器的SAM可使气体速率最大化，从而帮助作业人员在采油过程中降低停泵控制器的举升成本，获得非常高的效益。应用这一新型的联合技术，可以解决一直以来存在的维持产量的同时降低成本这一技术难题。

    2.可调阀杆导承

    为了在有杆泵中获得可能的最高压缩比，Harbison-Fischer公司推出的Adjusta-Guide可调阀杆导承使调整操作更加简便。

    新的可调整阀杆导承和牵引式油管导承可以精确地、以可控的间距安置井下杆式抽油泵。在典型的泵中，间距是以阀杆和牵引式油管的长度为基础的。此长度通常是以1in的增量渐增的，或者切割光杆和油管，使其尺寸接近要求。在泵桶的底部，柱塞底部的流动阀可安置在离固定阀尽可能近的地方。如此近的距离可以获得一个较好的压缩比，从而提高泵在流体中存在气体情况下的工作能力。

    可调整阀杆导承和牵引式油管导承提高了调整间距的精度，并能够补偿泵制造公差的正负误差。客户不需切割、切削阀杆和牵引式油管。

    3.联合杆式泵控制器（可变速控制器）

    有杆泵系统使用各种控制方法来优化产量、提高效率并减少维修次数，一般使用有杆泵控制器（RPC）循环泵设备。RPC有时结合使用可变速驱动器(VSD)，通过调整泵速提高作业能力。UNICO公司开发出一种提高控制能力的方法，将RPC和VSD的功能整合到一个集成系统中，整合后能提高系统的测量和控制能力。改进后的控制方法应用一个复杂程序来控制泵，此程序能够自动确定电机的电力参数、总传动比、齿轮箱效率、平衡块、抽油杆磨损、游动阀和固定阀问题以及泵渗漏。应用这些参数和泵设备的几何形状、抽油杆柱以及泵的选择，可以实时测量齿轮箱扭矩、光杆载荷速度、泵负载以及液体产量。

    这些测量值可以在系统的图示操作界面上用时基或测力计式曲线显示，也可以用控制器无线连接或无线电话连接进行遥控接收。此法使用一个数据取样器，可以存储容量高达10亿比特的测量数据。用户进行编程可使取样器捕获高分辨率、多波段信息。测量得到的泵入口压力和流体流量可以与内部油藏模型进行比较。

    应用测定值可以限制减速箱扭矩以及设置光杆载荷最大值与最小值，从而避免发生减速箱应力、抽油杆悬挂器分离和抽油杆断脱的情况。应用独特的泵速调整技术可以达到以下目的：产量最优化、控制泵充满和套管液面、消除气体干扰和液面撞击并减小能量消耗。此控制器可配置在所有的泵设备上，其中包括常规泵、相控曲柄（Mark Ⅱ和Reserve Mark）设备、气体和游梁平衡设备、线型（Rotaflex）和弯曲梁（HG）设备。

 

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